抛丸清理机的保养方法包括但不限于以下几点：

严格按照操作程序进行工作。

经常检查传动系统中的皮带、链条的松紧情况，如有松弛现象及提升斗、清理室体内的护板等磨损情况，如有故障或磨损严重，应立即排除。

每班工作结束时，都要把设备打扫干净并检查各易损件及护板等的磨损情况，如有开裂、开槽或穿孔需立即更换。

所有减速电机、轴承都需润滑，减速电机在刚开始使用前就必须加30号机械油，轴承用2#钙基润滑脂，链条用30#机械油进行润滑。当机器使用300小时后，减速电机里面的机械油需更换，否则会影响减速电机的寿命。以后减速电机每六个月更换一次机械油；提升机上轴、螺旋、辊道轴承每个月都需加油；链条根据工作情况，每15天左右加一次油。

室体上的密封板如有损坏就需更换，否则会有大量钢砂跑到室体外面，伤害车间工作人员，污染环境。

未经学习本机操作及使用说明人员一律不允许操作本机。

当抛丸器叶轮未停止转动时，不允许打开端盖，打开端盖对应将全部电门按钮断电。

每一工作班后，均应将机器清扫一遍，并检查各易损零件的使用情况，当发现有严重损坏时即应更换。

各种铸件在清理之前应行落砂，否则滚筒内积砂过多影响分离效果，且加快零件的磨损。

每年一次拆机检查，将所有的零件均拆开清洗，并检查一次如有损坏时即应更换。

定期检查每个传动部件，清洗零件，更换磨损的零部件。

清理室的护板可根据情况定期更换，更换时，应把护板件的安装间隙控制在1.5以内。

检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度增加15mm时，均应更换。

清理丸砂分离器筛上的杂物，当发现筛网磨损时应及时更换。

按照润滑制度清加或更换润滑剂。

检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨猛板胶板被磨损或破裂，应及时更换。

打扫设备周围散落的弹丸，以免操作人员滑倒受伤。

根据实际使用情况按时对机器进行维修保养。

检查抛丸室体内耐磨护板和耐磨套的磨损情况，如有损坏应及时更换。

地坑内应干燥，防止弹丸生锈结块。

清除分离器、除尘器内的废料，保证设备正常运行。

检查各橡胶密封帘的磨损情况，及时更换。

检查防护网是否损坏，确保工具、紧固件等无法滚入螺旋中去。

检查抛丸器中分丸轮、定向套、叶片、衬板等易损件磨损严重应及时更换。

检查斗提机料斗磨损情况，及时更换。

检查布料螺旋筛网是否损坏，及时更换。

工作前应先检查操作员工之间的交接记录。

检查是否有杂物落入机内，及时以防堵塞各输送环节造成设备故障。

运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时换。

检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

对抛丸机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即换。

操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

操作人员开机前检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。

密封件每天检查，如被损坏立即换。

经常检查钢材清理质量，时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，要正确的按照操作规程操作。

检查所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动，发现松动当即紧固。

检查抛丸器内耐磨件和抛丸室内护板的磨损情况，并及时更换已磨损件。

检查抛丸机检修门是否关严。

检查各限位开关、接近开关状态是否正常。

检查控制台上各信号指示灯工作状态是否正常。

检查丸料仓内丸料总量是否充足，不足应添加。

检查及调整扇阀，使它的开闭程度满足抛丸电机的电流值为35A至40A.

调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑。

检查斗式提升机的皮带松紧，并给予调整。检查料斗螺栓，并紧固。

检查减速机的润滑油，若低于规定油面，须加注相应润滑脂。

检查各交流接触器及刀开关的触点状态，进行吹灰清洁。

检查动力和控制部分的电线电缆是否松动，应紧固。

对各电机分别单试，听声音是否正常，看空载电流大小，每台电机不少于5分钟。

检查风机、风管磨损和固定情况。

检查所有轴承，添注润滑脂。

抛丸器和抛丸电机更换润滑脂。

检查所有电机、减速箱、风机、三大螺旋输送机的固定螺栓及法兰连接的紧密性。

检修所有电动机轴承。

更换或焊补主室体护板。

检查PLC和变频器的接触可靠性。

检测电流表是否显示准确。

检查除尘器滤筒，若损坏需更换。

对风管进行必要的疏通和修补。

以上是根据参考信息提供的保养方法，具体保养方法还需根据实际情况和设备型号进行调整。